20 টন ক্রেন নিরাপত্তা প্রযুক্তিগত পরিদর্শন
Jul 01, 2023
ক্রেন নিরাপত্তা প্রযুক্তিগত পরিদর্শন
নিরাপত্তা প্রযুক্তিগত পরিদর্শন উত্তোলন সরঞ্জাম পরিচালনার মূল চাবিকাঠি। উত্তোলন যন্ত্রপাতি ব্যবহারের প্রভাব মূলত নিরাপত্তা প্রযুক্তিগত পরিদর্শন, উত্তোলন যন্ত্রপাতি ব্যবহারের সময় দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনার মানের উপর নির্ভর করে।
নিরাপত্তা প্রযুক্তিগত পরিদর্শনে একটি ভাল কাজ করার জন্য এটি অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ20 টন ব্রিজ ক্রেন, এবং পরিদর্শনের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা, যা সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে, সরঞ্জামগুলির অক্ষত হার এবং ব্যবহারের হার উন্নত করতে, দুর্ঘটনার লুকানো বিপদগুলি দূর করতে অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। নিরাপদ উৎপাদন নিশ্চিত করা।
1. অপারেটিং পরিবেশ পরিদর্শন
যদিও অপারেটিং পরিবেশ নিজেই ক্রেনের সুযোগের অন্তর্গত নয়, এটি সরাসরি ক্রেনের নিরাপদ অপারেশনের সাথে সম্পর্কিত, তাই এটি ক্রেনের নিরাপত্তা পরিদর্শনের জন্য একটি অপরিহার্য বিষয়বস্তুও।
প্রথম পরিদর্শন হল ক্রেনের অপারেটিং রেঞ্জে পাওয়ার লাইন (বিশেষত উচ্চ-ভোল্টেজ লাইন) আছে কিনা তা পরীক্ষা করা এবং ক্রেনটি চলাকালীন এটি থেকে পর্যাপ্ত নিরাপদ দূরত্ব বজায় রাখা উচিত। অন্যথায়, ক্রেনের অপারেটিং পরিসীমা সীমাবদ্ধ করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
দ্বিতীয়ত, আশেপাশের বিল্ডিং, অস্থায়ী সুবিধা ইত্যাদি ক্রেনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে বাধা দেয় কিনা এবং বুম, কাউন্টারওয়েট এবং অন্যান্য অংশগুলি তাদের সাথে সংঘর্ষ করবে কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিশেষত যখন গ্যান্ট্রি ক্রেন ট্র্যাক প্রসারিত হয় বা নির্দিষ্ট ক্রেন উত্থাপিত হয় এবং বাস্তুচ্যুত পরিদর্শনে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
ট্রাক ক্রেনগুলির জন্য, পর্যাপ্ত আউটরিগার অবস্থান আছে কিনা, মাটিতে গর্ত আছে কিনা এবং গ্রাউন্ড ভারবহন ক্ষমতার আকার রয়েছে কিনা তাও পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
ক্রেন রেল, রেল স্টপার, রেলের উভয় প্রান্তে সংঘর্ষ-বিরোধী ডিভাইস, রেলের কুঁচকানো অবস্থা এবং রেলের তাপমাত্রার ফাঁকগুলি বিস্তারিতভাবে পরীক্ষা করুন।
2. হাঁটার অংশ পরিদর্শন
প্রধানত ওয়াকিং হুইল ট্রেড, খোলা গিয়ার, কাপলিংস, ট্রান্সমিশনের ফাউন্ডেশন বোল্ট এবং ওয়াকিং হুইল শ্যাফ্টের তেলের গর্ত ইত্যাদি পরীক্ষা করুন, যেমন ওয়াকিং হুইল ট্রেডের পৃষ্ঠের কঠোরতা ভাল নয়;
পরিদর্শনের সময় ব্লকি পিলিং দেখা যায় এবং প্রতিটি খোলা গিয়ার এবং কাপলিং একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার দিয়ে সজ্জিত করা উচিত;
যদি ট্রান্সমিশনের মৌলিক বোল্টগুলি আলগা হয় তবে সেগুলিকে সময়মতো শক্ত করা উচিত;
ওয়াকিং হুইল এক্সেলের তেলের ছিদ্রটি বাধাহীন রাখুন।
3. ধাতু কাঠামো পরিদর্শন
ধাতব কাঠামোর প্লাস্টিকের বিকৃতিতে মনোযোগ দিতে হবে।
প্রধান গার্ডারের ক্যাম্বার হল ক্রেনের কাঠামোগত পরিদর্শনের মূল অংশ, যাতে ক্রেনের প্রধান গার্ডারের ক্যাম্বারের অদৃশ্য হওয়া বা এমনকি ওভারলোডিং এবং তাপ বিকিরণের মতো কারণগুলির কারণে নিম্নগামী বিচ্যুতি এড়াতে।
উপরন্তু, বুম বাঁকানো বা পেঁচানো কিনা তা নিয়ে কী পরিদর্শন করা উচিত; বুম এবং ব্যালেন্স আর্মের মূলে থাকা লগ প্লেটটি ফাটল কিনা, ব্রিজ ক্রেনের প্রধান গার্ডার ওয়েব প্লেট এবং নীচের কভার প্লেটের মধ্যে ওয়েল্ড ফাটল কিনা ইত্যাদি।
ক্রেন জিব, টাওয়ার ক্রেনের টাওয়ার বডি, পোর্টাল ক্রেনের স্লিউইং সেন্টার বিয়ারিং সিট এবং ক্রলার ক্রেনের ভিত্তির মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির প্রধান কাঠামোগত সংযোগকারী বোল্টগুলির পরিদর্শন, কারণ উপরের অংশগুলিতে বোল্টগুলি ঘন ঘন প্রসার্য চাপ, শিয়ার ফোর্স এবং টর্শনের শিকার হয় সম্মিলিত ক্রিয়া যেমন বল, যদি মূল থেকে ভেঙ্গে যাওয়ার পরিস্থিতি ঘটে, তবে পরিণতি হবে খুব গুরুতর।
4. বিভিন্ন প্রক্রিয়া এবং অংশ পরিদর্শন
① ব্রেক ব্রেক হল ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা প্রতিটি প্রক্রিয়ার গতিবিধির নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অতএব, উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং লাফিং প্রক্রিয়ার ব্রেকগুলি সাবধানে পরীক্ষা করা এবং ব্রেক জুতার খোলার এবং ঘর্ষণ উপাদানগুলির পরিধান পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। .
ব্যান্ড ব্রেকের জন্য, ব্রেক ব্যান্ডের স্টিলের ব্যাকিংয়ে ফাটল আছে কিনা, ব্রেকটির ট্রান্সমিশন নমনীয় কিনা, ব্রেক ফ্রেম অক্ষত আছে কিনা এবং প্রধান স্প্রিং এবং অক্জিলিয়ারী স্প্রিংয়ের স্থিতিস্থাপকতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য মনোযোগ দিন।
② রিডুসার রিডুসারে তেল ফুটো আছে কিনা এবং অপারেশনের সময় বাক্সে কোনো অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
অস্বাভাবিক শব্দ সাধারণত ভারবহন সমস্যা বা অতিরিক্ত গিয়ার মেশিং ব্যাকল্যাশ, দাঁতের উপরিভাগের গুরুতর পরিধান এবং অন্যান্য কারণে হয়।
③ চেক করুনইস্পাত তারের দড়িএবং ভাঙা তারের জন্য কপিকল, পরিধান, কিঙ্কস এবং ক্ষয়, ইত্যাদি, অবস্থানগুলি চিহ্নিত করে যেখানে পরিধান এবং ভাঙা তারগুলি গুরুতর কিন্তু মান অতিক্রম করেনি, যাতে পুনরায় পরিদর্শনে ফোকাস করা যায়; ড্রামে ইস্পাত তারের দড়ির নিরাপত্তা সীমা পরীক্ষা করুন। পজিশনারটি বৈধ কিনা এবং রিলের উপর তারের দড়ির চাপ প্লেটটি শক্তভাবে চাপানো হয়েছে কিনা।
পুলির জন্য পরিদর্শন পয়েন্টগুলি হল খাঁজের নীচের পরিধান মানকে ছাড়িয়ে গেছে কিনা এবং ঢালাই আয়রন পুলিতে ফাটল আছে কিনা। পিচিং মেকানিজমের কপিকল ব্লকের ভারসাম্য চাকাটি উপেক্ষা করা সহজ। ইনস্টলেশনের আগে, এর ঘূর্ণনের নমনীয়তা পরীক্ষা করা আবশ্যক। ভারসাম্য চাকা নমনীয়ভাবে ঘোরানো না হলে, ইনস্টলেশনের সময় বাম এবং ডান ইস্পাত তারের দড়ির দৈর্ঘ্য এবং টান ব্যালেন্স হুইলের মাধ্যমে স্ব-সংযোজন করা যাবে না, যা উচ্চ উচ্চতায় বৃদ্ধি পাবে। ইস্পাত তারের দড়ির অপারেশনের অসুবিধা এবং ঝুঁকি সামঞ্জস্য করুন।
④ কাপলিং প্রতিটি কাপলিং ঢিলা বা এমনকি "ঘূর্ণিত কী" কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ইলাস্টিক পিন কাপলিং এর ইলাস্টিক রাবারের রিং অস্বাভাবিকভাবে পরিধান করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করুন এবং দাঁতযুক্ত কাপলিং এর গিয়ার এবং রিং গিয়ারের পরিধানে বিশেষ মনোযোগ দিন।
দুর্বল ইনস্টলেশন নির্ভুলতা এবং দুটি শ্যাফ্টের মধ্যে বড় অফসেটের ক্ষেত্রে, পুরো রিং গিয়ারটি শীঘ্রই শেষ হয়ে যাবে। উত্তোলন ব্যবস্থায় এ অবস্থা হলে মারাত্মক দুর্ঘটনা ঘটার আশঙ্কা রয়েছে।
5. জলবাহী সিস্টেম পরিদর্শন জলবাহী ট্রান্সমিশন সিস্টেমসাধারণত ট্রাক-মাউন্ট করা রাবার-টায়ার্ড ক্রেনের উত্তোলন, স্লিউইং, লাফিং এবং আউটরিগার টেলিস্কোপিক অ্যাকশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
টেলিস্কোপিক বাহুর হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দীর্ঘ সময়ের জন্য বুমের বর্ধিত দৈর্ঘ্য বজায় রাখতে পারে কিনা এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি লিক হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন; লাফিং সিলিন্ডার এবং আউটরিগার সিলিন্ডার লিক হচ্ছে কিনা এবং ডুবে যাওয়া এবং প্রত্যাহার করার পরিমাণ রেটিং লোডের অধীনে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে কিনা, আউটরিগারের "নরম পা" ঘটনা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
প্রতিটি হাইড্রোলিক পাম্প, ভালভ এবং হাইড্রোলিক লকের অপারেশন স্বাভাবিক কিনা, ক্রিয়াটি সংবেদনশীল এবং নির্ভরযোগ্য কিনা, অস্বাভাবিক কম্পন এবং শব্দ আছে কিনা, সিলের কার্যকারিতা ভাল কিনা, হাইড্রলিকের অভ্যন্তরীণ ফুটো বা ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। তেল;
অবনতি এবং দূষণের জন্য জলবাহী তেল পরীক্ষা করুন;
জ্বালানী ট্যাঙ্কের তরল স্তর প্রবিধানগুলি পূরণ করে কিনা এবং উচ্চ-চাপের পাইপ এবং জয়েন্টগুলিতে কোনও ফুটো আছে কিনা।
6. ক্রেন বৈদ্যুতিক পরিদর্শন
ক্রেনগুলি শক, কম্পন এবং সুইং অবস্থার অধীনে কাজ করে এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলি ব্যর্থতার ঝুঁকিপূর্ণ, বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রা, ধুলোবালি এবং আর্দ্র পরিবেশে, যেখানে ব্যর্থতার কারণে দুর্ঘটনা ঘটার সম্ভাবনা বেশি থাকে। অতএব, ক্রেনের বৈদ্যুতিক অংশের সুরক্ষা পরিদর্শনে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
বৈদ্যুতিক সিস্টেমকে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে যে মোটরের নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা স্বাভাবিক সীমার মধ্যে আছে কিনা, অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি স্বাভাবিক কিনা;
বন্ধ করার সময়, ট্রিকল রিং, ব্রাশ এবং তারের জয়েন্টগুলিতে স্পষ্ট ফাটল, পরিধান, শিথিলতা এবং কার্বন পাউডার রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; ব্লকের যোগাযোগ ভালো কিনা;
বৈদ্যুতিক উপাদান এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সুইচ শেল ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা, বন্ধ করার সময় যোগাযোগের অংশের চাপ উপযুক্ত কিনা এবং ফিউজের ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
যোগাযোগকারীর প্রধান পরিচিতি এবং সহায়ক পরিচিতিগুলি গাইছে কিনা, যোগাযোগ করার সময় পরিচিতিগুলির মধ্যে চাপ পর্যাপ্ত কিনা এবং পরিচিতিগুলি সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন কিনা;
কনট্যাক্টরের স্ট্যাটিক এবং ডাইনামিক আয়রন কোরের স্তন্যপান পৃষ্ঠে কোন সংযুক্তি আছে কিনা, সাকশন বন্ধ করার সময় কোন অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা এবং চাপ নির্বাপক আবরণ অক্ষত আছে কিনা;
এবং পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবিনেটের রিলেগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা, বাইন্ডিং পোস্ট এবং তারের স্ক্রুগুলি ভালভাবে বেঁধেছে কিনা, ক্যাবের কন্ট্রোলারগুলির কর্মের দিক সঠিক কিনা এবং শূন্য সুরক্ষা রয়েছে কিনা। বিশেষ করে, কনসোলে জরুরি সুইচ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। বৈদ্যুতিক সুইচ, এবং নিশ্চিত করুন যে জরুরী পরিস্থিতিতে বিদ্যুৎ কার্যকরভাবে বন্ধ করা যেতে পারে কিনা;
টর্ক লিমিটার, ওভারলোড লিমিটার এবং প্রতিটি ভ্রমণ সুরক্ষা ডিভাইসের সংবেদনশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করুন।