কোম্পানির উন্নত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম বিভিন্ন আছে. এটিতে বিভিন্ন ধরণের শারীরিক, বৈদ্যুতিক, জলবাহী, রাসায়নিক এবং অন্যান্য পরীক্ষা এবং পরীক্ষামূলক উপায় রয়েছে এবং এটি একটি নিখুঁত মানের নিশ্চয়তা ব্যবস্থা স্থাপন করেছে। একটি আন্তর্জাতিক উন্নত ব্যবস্থাপনা মডেল, একটি নিখুঁত বিক্রয় নেটওয়ার্ক এবং একটি শক্তিশালী প্রযুক্তিগত উন্নয়ন বাহিনী প্রবর্তন এবং প্রতিষ্ঠা করেছে, বিভিন্ন বাজারের চাহিদা এবং একাধিক উদ্দেশ্য পূরণের জন্য একটি প্রথম-শ্রেণীর ক্রেন মেশিনারি উত্পাদন উদ্যোগ তৈরি করার জন্য সর্বাত্মক প্রচেষ্টা চালায়।
1. প্লাজমা CNC কাটিয়া মেশিন:
কাজ নীতি:
কর্মক্ষম গ্যাস হিসাবে সংকুচিত বায়ু এবং উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-গতির প্লাজমা আর্ককে তাপের উত্স হিসাবে ব্যবহার করে, কাটা ধাতুটি আংশিকভাবে গলে যায় এবং গলিত ধাতুটি একই সময়ে উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা উড়িয়ে দিয়ে একটি সংকীর্ণ গঠন করে। চেরা কাটিং নির্ভুলতা শিখা কাটার চেয়ে বেশি, এবং পানির নীচে কাটাতে কোনও বিকৃতি নেই।
প্লাজমাকে সাধারণত পদার্থের চতুর্থ অবস্থা হিসাবে বর্ণনা করা হয়। আমরা সাধারণত তিনটি অবস্থাকে বলি, যথা কঠিন অবস্থা, তরল অবস্থা এবং গ্যাসীয় অবস্থা; আয়ন, ইলেকট্রন এবং নিউট্রন দ্বারা গঠিত একটি উচ্চ আয়নিত গরম গ্যাস - প্লাজমা গঠিত হয়।
2. শিখা CNC কাটিয়া মেশিন:
প্রয়োগ নীতি এবং বৈশিষ্ট্য:
ফ্লেম কাটিং হল অক্সিজেন এবং গ্যাস ব্যবহার করা (অ্যাসিটিলিন, প্রোপেন, তরলীকৃত পেট্রোলিয়াম গ্যাস ইত্যাদি) ধাতুর অংশ কাটা, কাটার পদ্ধতি।
শিখা কাটার প্রক্রিয়াটি মূলত একটি প্রক্রিয়া যেখানে কাটা উপাদানটি বিশুদ্ধ অক্সিজেনে পোড়ানো হয়, গলে যাওয়ার প্রক্রিয়া নয়।
3. রোলার উত্পাদন লাইন (ইউ-গ্রুভ উত্পাদন লাইন):
উচ্চ-নির্ভুলতা রোলার উত্পাদন লাইনে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি স্বাধীনভাবে ক্রেন গ্রুপ দ্বারা তৈরি করা হয়েছে। এই প্রযুক্তিটি একটি জাতীয় পেটেন্ট মঞ্জুর করা হয়েছে, যা দেশে প্রথম মামলা।
অনুভূমিক ইস্পাত প্লেট এই উত্পাদন লাইন দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় পরে, এটা welds ছাড়া এক সময়ে গঠিত হতে পারে; এটি ঐতিহ্যগত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নাকাল, কাটা, ঢালাই এবং অন্যান্য অনেক ক্লান্তিকর উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা দূর করে; বিভিন্ন গঠিত অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, এটি কার্যকরভাবে অনেক সঞ্চয় করতে পারে ওয়েল্ডিং রড এবং ওয়েল্ডিং গ্যাসগুলি শ্রম খরচ কমিয়ে দেয়, যখন কাজের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং কার্যকরভাবে বায়ু দূষণ এড়ায়।
উত্পাদন লাইনের এই সেটটি উত্তোলন যন্ত্রপাতি যেমন U- আকৃতির খাঁজ এবং অন্যান্য প্রধান উপাদানগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। শুধুমাত্র U-আকৃতির খাঁজগুলির বার্ষিক প্রক্রিয়াকরণ 140,000 টন হতে পারে, যা বিভিন্ন নির্মাণ যন্ত্রপাতির প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এর উৎপাদন খরচ অনেক কমিয়ে দেয়।
4. ইস্পাত প্রিট্রিটমেন্ট:
প্রক্রিয়াকরণের আগে (অর্থাৎ, কাঁচামালের অবস্থা), ইস্পাত মরিচা অপসারণের জন্য পৃষ্ঠের শট ব্লাস্টিংয়ের শিকার হয় এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক প্রাইমার দিয়ে লেপা হয়। স্টিলের প্রিট্রিটমেন্ট যান্ত্রিক পণ্য এবং ধাতব উপাদানগুলির জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, ইস্পাত প্লেটের ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং তাদের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে; একই সময়ে, এটি ইস্পাত পৃষ্ঠের উত্পাদন অবস্থাকেও অপ্টিমাইজ করতে পারে, যা সিএনসি কাটিং মেশিন ব্ল্যাঙ্কিং এবং নির্ভুলতা ব্ল্যাঙ্কিংয়ের জন্য সহায়ক।
উপরন্তু, যেহেতু প্রক্রিয়াকরণের আগে ইস্পাতের আকার তুলনামূলকভাবে নিয়মিত, এটি যান্ত্রিক মরিচা অপসারণ এবং স্বয়ংক্রিয় পেইন্টিংয়ের জন্য সহায়ক। অতএব, ইস্পাত প্রিট্রিটমেন্টের ব্যবহার পরিষ্কারের কাজের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, পরিচ্ছন্নতার কাজের শ্রমের তীব্রতা এবং পরিবেশ দূষণ কমাতে পারে।
শট ব্লাস্টিং হল স্যান্ডব্লাস্টিং এবং শট পিনিং এর মতো একটি যান্ত্রিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার নাম। নীতিটি হল ইম্পেলার বডিকে ঘোরানোর জন্য মোটর ব্যবহার করা এবং {{0 ব্যাস সহ বলগুলি (কাস্ট শট, কাট শট, স্টেইনলেস স্টিল শট ইত্যাদি) নিক্ষেপ করার জন্য কেন্দ্রাতিগ শক্তির উপর নির্ভর করা। }}.2 থেকে 3.0 পর্যন্ত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট রুক্ষতা পৌঁছানোর জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ। ওয়ার্কপিসটিকে আরও সুন্দর করতে, বা ওয়ার্কপিসের ওয়েল্ডিং টেনসিল স্ট্রেসকে কমপ্রেসিভ স্ট্রেসে পরিবর্তন করুন, যাতে ওয়ার্কপিসের পরিষেবা জীবন উন্নত করা যায়।
যন্ত্রপাতি, জাহাজ মেরামত, অটো যন্ত্রাংশ, বিমানের যন্ত্রাংশ, বন্দুক ট্যাঙ্কের পৃষ্ঠ, সেতু, ইস্পাত কাঠামো, কাচ, ইস্পাত প্লেট, পাইপ ইত্যাদির বেশিরভাগ ক্ষেত্রে প্রায় ব্যবহৃত হয়।
5. আনকোয়েলিং, লেভেলিং এবং শিয়ারিং প্রোডাকশন লাইন:
এই লাইনটি মূলত ফিডিং কার, আনকোয়লার, ইন্টারমিডিয়েট ব্রিজ, লেভেলিং মেশিন, স্লিটিং মেশিন, শিয়ারিং মেশিন, রিসিভিং টেবিল, হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইত্যাদি নিয়ে গঠিত। সঠিক খাওয়ানো এবং কাটা নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো মোটর, নির্ভরযোগ্য জলবাহী সিস্টেম এবং উচ্চ-প্রযুক্তি প্রোগ্রামযোগ্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত।
6. CNC মেশিনিং সেন্টার:
সিএনসি মেশিনিং সেন্টার সম্পূর্ণ ফাংশন সহ এক ধরণের সিএনসি মেশিনিং মেশিন টুল। এটি একটি ডিভাইসে মিলিং, বোরিং, ড্রিলিং, ট্যাপিং এবং থ্রেড কাটার ফাংশনগুলিকে কেন্দ্রীভূত করে, যাতে এটির একাধিক প্রযুক্তিগত উপায় রয়েছে।
মেশিনিং সেন্টারটি একটি টুল ম্যাগাজিন দিয়ে সজ্জিত, যা বিভিন্ন পরিমাণে বিভিন্ন সরঞ্জাম বা পরিদর্শন সরঞ্জাম সংরক্ষণ করে, যা মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রোগ্রাম দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্বাচিত এবং প্রতিস্থাপিত হয়। এটি এবং সিএনসি মিলিং মেশিন এবং সিএনসি বোরিং মেশিনের মধ্যে প্রধান পার্থক্য।
বিশেষ করে ওয়ার্কপিসগুলির জন্য যেগুলি পণ্যের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে টুলিং এবং বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে, মেশিনিং সেন্টারগুলি টুলিং এবং বিশেষ সরঞ্জামগুলি সংরক্ষণ করতে পারে।
এটি নতুন পণ্যগুলির বিকাশ এবং পরিবর্তনের জন্য অনেক সময় এবং ব্যয় সাশ্রয় করবে, যাতে এন্টারপ্রাইজের শক্তিশালী প্রতিযোগিতা রয়েছে।
সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (ইংরেজি নাম: Numerical Control, সংক্ষিপ্ত রূপ: NC) প্রযুক্তি এমন একটি প্রযুক্তিকে বোঝায় যা এক বা একাধিক যান্ত্রিক সরঞ্জামের গতি নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে সংখ্যা, অক্ষর এবং চিহ্নের সমন্বয়ে গঠিত ডিজিটাল নির্দেশাবলী ব্যবহার করে। সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সাধারণত ডিজিটাল প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করার জন্য সাধারণ-উদ্দেশ্য বা বিশেষ-উদ্দেশ্যের কম্পিউটার ব্যবহার করে, তাই সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণকে কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল), বা সংক্ষেপে CNCও বলা হয়। এটিকে সাধারণত বিদেশে সিএনসি বলা হয় এবং এনসি ধারণাটি এখন খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
7. CNC লেদ:
এটি একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-দক্ষতা স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল। একটি মাল্টি-স্টেশন টারেট বা পাওয়ার টারেট দিয়ে সজ্জিত, মেশিন টুলটির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে এবং এটি জটিল ওয়ার্কপিস যেমন সোজা সিলিন্ডার, তির্যক সিলিন্ডার, আর্কস এবং বিভিন্ন থ্রেড, খাঁজ এবং কীট প্রক্রিয়া করতে পারে।
8. স্প্লাইন খাদ মিলিং মেশিন:
এটি স্প্লাইন, গিয়ার, স্টেপড গিয়ার এবং স্প্লাইন, টেপার গিয়ার এবং বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড ফর্মের স্প্লাইন প্রক্রিয়া করতে পারে; স্প্লাইন শ্যাফ্ট মিলিং মেশিনের উচ্চ কাটিং শক্তি এবং ভাল অনমনীয়তা রয়েছে, সামগ্রিক সুরক্ষা এবং স্বয়ংক্রিয় চিপ অপসারণ গ্রহণ করে, একটি ছোট এলাকা দখল করে এবং একটি ভাল আকৃতি সুন্দর; সর্বাধিক গতি 600r/মিনিট, এবং এটি বিশেষ বর্ধিত সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত। স্প্লাইন শ্যাফ্ট মিলিং মেশিন এয়ার-কুলড অবস্থার অধীনে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলি গ্রহণ করে, যা চমৎকার প্রক্রিয়াকরণের মানের সাথে শুকনো উচ্চ-গতির কাটিং সম্পাদন করতে পারে।
9. গিয়ার হবিং মেশিন:
এটি গিয়ার প্রসেসিং মেশিন টুলে সর্বাধিক ব্যবহৃত মেশিন টুল। এটি গিয়ার হবিং মেশিনে সোজা দাঁত এবং হেলিকাল নলাকার গিয়ার কাটতে পারে এবং কৃমি গিয়ার এবং স্প্রোকেটগুলিও প্রক্রিয়া করতে পারে। প্রজন্মের পদ্ধতি অনুসারে একটি হব সহ সোজা, হেলিকাল এবং হেরিংবোন নলাকার গিয়ার এবং ওয়ার্ম গিয়ারগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুল।
যখন এই ধরনের মেশিন টুল একটি বিশেষ হব ব্যবহার করে, তখন এটি বিভিন্ন বিশেষ দাঁত-আকৃতির ওয়ার্কপিস যেমন স্প্লাইন এবং স্প্রোকেট প্রক্রিয়া করতে পারে। সাধারণ গিয়ার হবিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা হল 7~6 গ্রেড (JB179-83), এবং উচ্চ নির্ভুলতা গিয়ার হবিং মেশিনের হল 4~3 গ্রেড। সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ ব্যাস 15 মিটার পর্যন্ত।
10. গ্রাইন্ডার (গ্রাইন্ডার, গ্রাইন্ডিং মেশিন):
এটি একটি মেশিন টুল যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পিষে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল ব্যবহার করে। বেশিরভাগ গ্রাইন্ডিং মেশিন গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করে, এবং কিছু অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল যেমন তেল পাথর এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিনামূল্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যেমন হোনিং মেশিন, সুপারফিনিশিং মেশিন টুলস, অ্যাব্রেসিভ বেল্ট গ্রাইন্ডার, গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং পলিশিং ব্যবহার করে। মেশিন ইত্যাদি
11. ব্রোচিং মেশিন:
গর্ত বা কীওয়ে তৈরি করতে ব্যবহৃত মেটাল কাটার মেশিন টুল। প্রক্রিয়াকরণের সময়, সাধারণত ওয়ার্কপিসটি সরে না এবং ব্রোচটি একটি সরল রেখায় কেটে যায়। ব্রোচিং মেশিনের প্রধান প্যারামিটার হল রেটেড টেনসিল ফোর্স, একটি মেশিন টুল যা ছিদ্র, প্লেন এবং ওয়ার্কপিসের উপরিভাগের গঠনের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করার জন্য একটি সরঞ্জাম হিসাবে একটি ব্রোচ ব্যবহার করে। ব্রোচিং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা, উচ্চ উত্পাদনশীলতা পেতে পারে এবং ব্যাচগুলিতে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
12. সাধারণ লেদ:
এটি একটি অনুভূমিক লেদ যা বিভিন্ন ধরণের ওয়ার্কপিস যেমন শ্যাফ্ট, ডিস্ক এবং রিংগুলিতে একাধিক প্রক্রিয়া সম্পাদন করতে পারে। এটি প্রায়শই অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ঘূর্ণমান পৃষ্ঠতল, শেষ পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেড প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। এটি সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক দিয়ে ড্রিল করা যেতে পারে। গর্ত, রিমিং, ট্যাপিং এবং নর্লিং, ইত্যাদি
সাধারণ লেদগুলি হল সর্বাধিক ব্যবহৃত ধরণের লেদ, যা মোট লেদগুলির 65 শতাংশের জন্য দায়ী। এগুলোকে অনুভূমিক লেদ বলা হয় কারণ তাদের টাকু অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয়।
13. উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি:
এটি বর্তমানে সর্বাধিক গরম করার দক্ষতা, দ্রুততম গতি, কম খরচ, শক্তি সঞ্চয় এবং ধাতব উপকরণগুলির জন্য পরিবেশগত সুরক্ষা সহ আবেশন গরম করার সরঞ্জাম।
মূল কাজের নীতি: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বড় কারেন্ট হিটিং কয়েলে (সাধারণত তামার নল দিয়ে তৈরি) প্রবাহিত হয় যা একটি রিং বা অন্য আকারে ক্ষত হয়। ফলস্বরূপ, কুণ্ডলীতে তাত্ক্ষণিক মেরুত্ব পরিবর্তন সহ একটি শক্তিশালী চৌম্বকীয় প্রবাহ তৈরি হয়। যখন একটি উত্তপ্ত বস্তু যেমন একটি ধাতব কুণ্ডলীতে স্থাপন করা হয়, তখন চৌম্বকীয় প্রবাহ পুরো উত্তপ্ত বস্তুতে প্রবেশ করবে। উত্তপ্ত বস্তুর অভ্যন্তরে উত্তাপ প্রবাহের বিপরীত দিকে, একটি সংশ্লিষ্ট বড় এডি কারেন্ট।
উত্তপ্ত বস্তুর প্রতিরোধের কারণে, প্রচুর জুল তাপ উৎপন্ন হবে এবং বস্তুর তাপমাত্রা নিজেই দ্রুত বৃদ্ধি পাবে। সমস্ত ধাতব পদার্থ গরম করার উদ্দেশ্য অর্জন করা।
এর ব্যবহার:
① তাপ চিকিত্সা: বিভিন্ন ধাতুর আংশিক বা সামগ্রিক নির্গমন, অ্যানিলিং, টেম্পারিং এবং ডায়থার্মি;
② থার্মোফর্মিং: পুরো টুকরা ফরজিং, আংশিক ফোরজিং, গরম শিরোনাম, গরম ঘূর্ণায়মান;
③ ঢালাই: বিভিন্ন ধাতব পণ্যের ব্রেজিং, বিভিন্ন ছুরির ব্লেড এবং করাতের ব্লেডের ঢালাই, স্টিলের পাইপ এবং তামার পাইপের ঢালাই, একই এবং বিভিন্ন ধাতুর ঢালাই;
④ ধাতু গলানো: (শূন্য) গলনা, ঢালাই ছাঁচনির্মাণ এবং সোনা, রূপা, তামা, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ধাতুর বাষ্পীভবন আবরণ।